洗煤廠布袋除塵器是含塵氣體從除塵器進風口進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向灰斗，同時氣體的流速慢，由于慣性的作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小的塵粒隨著氣流折向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由于各個部分清潔匯集經(jīng)過出風口中，在從洗煤廠布袋除塵器收塵的系統(tǒng)主風機吸出排入大氣。

      洗煤廠布袋除塵器洗、選煤廠準備車間、選矸車間振動篩在工作中產(chǎn)生的粉塵，在主風機負壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導風管進入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。選、洗煤廠振動篩除塵器具有造價低、運行費用省、安全可靠，出風管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護功能，操作方便、維護維修量少、除塵效率高達99%以上等優(yōu)點。

      1、洗煤廠布袋除塵器系統(tǒng)工藝流程 揚塵點所產(chǎn)生的粉塵在主風機負壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導風管進入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

      2、系統(tǒng)工藝特征 低阻力、大流量、高效率。

      根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設計，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟流速為16—19m/s。

      （1）合理布置管網(wǎng)結構，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。

      （2）選擇合適的管道截面形狀。

      （3）采用低阻值的除塵器及結構且阻力控制平衡。

      （4）合理布置管道與捕集罩排風口、振動篩吸塵罩為全密封，利于粉塵的捕集，吸塵罩設計有檢查門，利于振動篩日常的檢修維護，除塵器進出口及風機的相對位置， 降低系統(tǒng)阻力。

      （6）選擇合適的風機及電機，使之工作在高效區(qū)。

      （7）選、洗煤廠布袋除塵器安裝在振動篩附近，以利于粉塵的收集，及系統(tǒng)阻力的損失。煙筒在車間頂部。

      洗煤廠布袋除塵器主要包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設計也是為了更好的結構優(yōu)化，在節(jié)能方面有了顯著的提高，其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么在這個過程中產(chǎn)生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動下污染環(huán)境。洗煤廠除塵器同時采用封閉式設計，對一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。

      洗煤廠布袋除塵器工作原理：

      煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。

      洗煤廠布袋除塵器具體特點如下：

      1、除塵器中箱體及頂蓋增設了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全；

      2、配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患；

      3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運行的安全；

      4、全自動控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

      洗煤廠布袋除塵器主要是用在采煤場和售煤場的專業(yè)除塵設備，它的主要作用就是針對這些場所的灰塵進行收集，并且在設計的時候經(jīng)過改進，保證了洗煤廠用除塵器的結構的優(yōu)化和節(jié)能性的提高，而且我們的售后服務是專業(yè)的，在您使用的過程中，出現(xiàn)的任何問題，我們都會及時的為解決。